马鞍山民用煤气生产，是以马钢焦炉煤气作气源，经脱萘、脱硫净化后进入气柜，由加压风机加压、调压站调压后输送到用户。气源从焦化厂直径1420毫米的焦炉煤气管道上接出，经直径600毫米支管送往净化站。白天，马钢生产用气量大，民用供气减少甚至中断；夜间，马钢生产用气少，民用供给量增多。但民用气的用气高峰均在白天，由此决定民用气必须采用夜间进柜储气，白天输出供气的运行方式。
［脱萘］
焦炉煤气虽经脱萘，但每标准立方米仍含萘200～400毫克。1980年以前，马鞍山民用煤气无脱萘设施，冬季时常因素形成结晶堵塞管道，影响居民正常用气。为减少萘堵，1980年建成一座直径2米、高12米的脱萘塔。脱萘采用轻柴油喷淋，使煤气中的萘溶解于轻柴油中，以降低其含量。脱萘时间一般从上年10月至次年4月。经过脱萘处理，民用煤气中萘含量降到每标准立方米70毫克，接近国家规定的含萘标准，民用煤气管道萘堵现象大为减少。
［脱硫］
焦炉煤气中硫化氢含量为每标准立方米4000～6000毫克，是国家规定的民用煤气硫化氢含量的200～300倍。马鞍山民用煤气采用干式脱硫法，设脱硫干箱4座，每座干箱内有4层脱硫剂。投产初期，脱硫剂采用铸铁屑掺以一定量的木屑、石灰和水，经氧化后制成。氧化需要5～6个月时间，周期长，劳动量大。后改用黄土（藻铁矿）掺入木屑、石灰水作为脱硫剂，在3座脱硫干箱串联的情况下，硫化氢含量每标准立方米减至20毫克以下，达到了国家规定的民用煤气硫化氢含量标准。
［调压］
马鞍山民用煤气从1976年11月投产至1978年底，由于用户较少，用气量不大，靠气柜本身的压力供气。1979年春，为保证高峰用气，开始使用加压风机和调压设备，并采用常规中、低压二级管网供气。4台加压风机为罗茨式，额定出口压力均为5000毫米水柱，调定出口压力为3500毫米水柱，其中3台风机的风量为每小时4800立方米，另一台为每小时2400立方米。调压设备采用雷诺式调压器，调压器进口压力一般大于1000毫米水柱，出口压力为150毫米水柱。经风机加压后的煤气，通过中压管道送至各调压站，由调压器调压后输入低压管道送往用户。
马鞍山民用煤气主要供给居民用气，用气高峰时间是早、中、晚作饭时间，其它时间用气很少，特别是夜间用气量甚少。为此，1979年5月起，民用煤气白天采用中压供气，夜间利用储气柜自身压力低压供气，大大节约了电能。