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第六节 材料管理
马钢公司的生产、建设、经营、技改、大修等物资供应和管理由公司材料处负责。根据“供应好、消耗低、周转快、费用省”的原则，做好生产和建设材料的供应、经营和管理工作。
［材料计划管理］
材料计划按年度、季度、月度和工程项目、专业渠道，先由各厂矿根据生产建设实际需要搜集、汇总、平衡并进行编制。材料处根据基层上报的计划及时核算、审核，落实订货单位。分配指标与计划需求之间的不足部分，一般通过协作串换，带料加工等辅助渠道解决。马钢材料处所经营的材料共有22大类，2.3万余种规格。这些材料大致分为统配部管、地方管、自行采购三大类，统配部管的材料即一类物资，为指令性物资，由材料处提出申请、冶金部等主管部门分配指标，大部分通过订货会议的形式与有关供货单位签订合同，按期按批交货。地方管理材料即二类物资，为指导性物资。自行采购材料即三类物资，为非指导性物资。二、三类材料由材料处统一对外组织货源，各厂矿到材料处总库领用。马钢所经管的2万余种材料，产地遍及除新疆、西藏、台湾外的全国各地。金属材料主要来自16个省、市、自治区，计73个供货点。化工材料主要来自17个省、市，计100余个供货点。机电材料主要来自24个省、市，计500余个供货点。建筑材料主要来自12个省，计21个供货点，1987年，国家分配给马钢主要材料的指令性计划，满足程度最大力64％，最低为5％，少数品种为零。
［消耗定额管理］
1985年以后，材料消耗定额管理工作经过调整和补充，更趋完善、健全。到1987年，消耗定额面由原来的288个品种规格，扩大到314个，消耗定额覆盖率达72.42％。定额范围为：生产直接用料、生产维修用料、工具、汽油、柴油、劳保用品6大类，其它部分以资金形式进行限额控制。仅生产定额消耗一项，公司百元产值材料消耗比1986年下降0.4元，年节约资金近400万元。工程项目定额消耗全年节约钢材98吨，水泥430吨，木材1090立方米。
［储备定额管理］
马钢材料储备从70年代末期开始走向正规，经过不断完善，已基本建立起完整的储备定额。其中有的达到了以资金、天数、数量三要素构成，有的以资金与天数二要素构成，有的只以资金限额控制。由于完善了储备定额，对保障供应、减少积压、降低库存、加速流动资金周转以及合理安排仓储、合理使用装卸运输力量、减少库耗都起到了积极作用。1987年，制定储备定额6558个，覆盖面99.8％。
［材料供应管理］
马钢公司对各厂矿的用料供应特别是主要材料的供应，采取定额供应、限额供应、核定供应、项目供应、计划供应、特殊供应等形式，以保证供应，降低成本，促进生产。生产直接用料和关键性用料，根据年计划的安排，实行分月或分季按定额、按限额、按核定进行分配供应。基建、技措、大修、矿山维修等工程的材料供应，根据年度计划的安排，进行调度分配，按项目供应。1987年，主要材料供应额为钢材6.69万吨，木材1.10万立方米，水泥9.46万吨，电线495.7公里，玻璃7.03万平方米，汽、柴油8253吨。全年共组织货源收发总值为2.86亿元，各种物资装卸运输总量为18.45万吨，供应各种油脂、油料计5355吨。
［储存管理］
马钢的材料和油料储存，主要由材料总库和综合贮油站负责。材料总库的总面积为13.29万平方米，库房面积为1.54万平方米，料棚面积1.18万平方米，露天货场、料场3.52万平方米，其它房屋面积为5586.26平方米。拥有各种运输、装吊设备22台。仓库实行“一线、二化、三清、四固定、五相符”的管理办法，即材料摆放一条线，规格化、五五化，库内清、库外清、当日事当日清，库、架、层、位固定，帐、卡、物、资金、合格证相符。综合贮油站占地面积7762.2平方米，其中建筑面积1553.7平方米，担负着全公司各厂矿的润滑脂、润滑油的收、发、管和机动车辆的汽、柴油加油（矿山除外）及油脂化验等。各种油料、油脂的年供应总量约6000吨左右，资金总消耗额约为660多万元。主要设备有电动加油机5台，地埋式油罐10只，各种车辆7台，以及较为齐全的油料常规化验仪器。油罐总容积352立方米，油料最高储存能力可达到260吨，其中柴油96吨，汽油164吨。油脂最高储存能力达80多吨，吞吐总量达1000吨。
［清仓查库］
马钢公司自成立后到1987年，先后进行了4次大规模的清仓查库工作。第一次是在1962年初，历时3年，对积压物资采取国家收购、企业代管、逐步处理的办法，解决了当时企业资金上的困难。第二次是在1966年初，历时3个月，对各物资单位的所有库房进行资产核对。第三次是在1976年，对全公司35个厂矿处所、474个库房、180个车间、工段、队、2800个班组，进行全面检查。清查材料价值4401万元，其中帐外的达508万元，除报废的22.5万元材料外，其余材料全部处理完毕。第四次是在1987年6月，共清理出积压材料132万元，超储材料643万元，并采取措施进行处理。至年底，全公司已利用超储、积压材料价值94.54万元。
［废旧材料回收利用］
为保证供应，降低成本，提高企业经济效益，马钢从50年代就开始抓回收利废工作。60年代初步制定回收利废办法。1970年，马钢正式建立废旧材料回收仓库。消耗后有剩余价值的有色金属、劳保用品、橡胶、五金、工具等废旧材料，在领料时，采用交旧领新的办法进行回收。各厂矿供应部门也相应建立废旧材料回收网点，开展回收处理，修复利用。到1987年，共回收废旧材料价值1060万元。
［材料计划管理］
材料计划按年度、季度、月度和工程项目、专业渠道，先由各厂矿根据生产建设实际需要搜集、汇总、平衡并进行编制。材料处根据基层上报的计划及时核算、审核，落实订货单位。分配指标与计划需求之间的不足部分，一般通过协作串换，带料加工等辅助渠道解决。马钢材料处所经营的材料共有22大类，2.3万余种规格。这些材料大致分为统配部管、地方管、自行采购三大类，统配部管的材料即一类物资，为指令性物资，由材料处提出申请、冶金部等主管部门分配指标，大部分通过订货会议的形式与有关供货单位签订合同，按期按批交货。地方管理材料即二类物资，为指导性物资。自行采购材料即三类物资，为非指导性物资。二、三类材料由材料处统一对外组织货源，各厂矿到材料处总库领用。马钢所经管的2万余种材料，产地遍及除新疆、西藏、台湾外的全国各地。金属材料主要来自16个省、市、自治区，计73个供货点。化工材料主要来自17个省、市，计100余个供货点。机电材料主要来自24个省、市，计500余个供货点。建筑材料主要来自12个省，计21个供货点，1987年，国家分配给马钢主要材料的指令性计划，满足程度最大力64％，最低为5％，少数品种为零。
［消耗定额管理］
1985年以后，材料消耗定额管理工作经过调整和补充，更趋完善、健全。到1987年，消耗定额面由原来的288个品种规格，扩大到314个，消耗定额覆盖率达72.42％。定额范围为：生产直接用料、生产维修用料、工具、汽油、柴油、劳保用品6大类，其它部分以资金形式进行限额控制。仅生产定额消耗一项，公司百元产值材料消耗比1986年下降0.4元，年节约资金近400万元。工程项目定额消耗全年节约钢材98吨，水泥430吨，木材1090立方米。
［储备定额管理］
马钢材料储备从70年代末期开始走向正规，经过不断完善，已基本建立起完整的储备定额。其中有的达到了以资金、天数、数量三要素构成，有的以资金与天数二要素构成，有的只以资金限额控制。由于完善了储备定额，对保障供应、减少积压、降低库存、加速流动资金周转以及合理安排仓储、合理使用装卸运输力量、减少库耗都起到了积极作用。1987年，制定储备定额6558个，覆盖面99.8％。
［材料供应管理］
马钢公司对各厂矿的用料供应特别是主要材料的供应，采取定额供应、限额供应、核定供应、项目供应、计划供应、特殊供应等形式，以保证供应，降低成本，促进生产。生产直接用料和关键性用料，根据年计划的安排，实行分月或分季按定额、按限额、按核定进行分配供应。基建、技措、大修、矿山维修等工程的材料供应，根据年度计划的安排，进行调度分配，按项目供应。1987年，主要材料供应额为钢材6.69万吨，木材1.10万立方米，水泥9.46万吨，电线495.7公里，玻璃7.03万平方米，汽、柴油8253吨。全年共组织货源收发总值为2.86亿元，各种物资装卸运输总量为18.45万吨，供应各种油脂、油料计5355吨。
［储存管理］
马钢的材料和油料储存，主要由材料总库和综合贮油站负责。材料总库的总面积为13.29万平方米，库房面积为1.54万平方米，料棚面积1.18万平方米，露天货场、料场3.52万平方米，其它房屋面积为5586.26平方米。拥有各种运输、装吊设备22台。仓库实行“一线、二化、三清、四固定、五相符”的管理办法，即材料摆放一条线，规格化、五五化，库内清、库外清、当日事当日清，库、架、层、位固定，帐、卡、物、资金、合格证相符。综合贮油站占地面积7762.2平方米，其中建筑面积1553.7平方米，担负着全公司各厂矿的润滑脂、润滑油的收、发、管和机动车辆的汽、柴油加油（矿山除外）及油脂化验等。各种油料、油脂的年供应总量约6000吨左右，资金总消耗额约为660多万元。主要设备有电动加油机5台，地埋式油罐10只，各种车辆7台，以及较为齐全的油料常规化验仪器。油罐总容积352立方米，油料最高储存能力可达到260吨，其中柴油96吨，汽油164吨。油脂最高储存能力达80多吨，吞吐总量达1000吨。
［清仓查库］
马钢公司自成立后到1987年，先后进行了4次大规模的清仓查库工作。第一次是在1962年初，历时3年，对积压物资采取国家收购、企业代管、逐步处理的办法，解决了当时企业资金上的困难。第二次是在1966年初，历时3个月，对各物资单位的所有库房进行资产核对。第三次是在1976年，对全公司35个厂矿处所、474个库房、180个车间、工段、队、2800个班组，进行全面检查。清查材料价值4401万元，其中帐外的达508万元，除报废的22.5万元材料外，其余材料全部处理完毕。第四次是在1987年6月，共清理出积压材料132万元，超储材料643万元，并采取措施进行处理。至年底，全公司已利用超储、积压材料价值94.54万元。
［废旧材料回收利用］
为保证供应，降低成本，提高企业经济效益，马钢从50年代就开始抓回收利废工作。60年代初步制定回收利废办法。1970年，马钢正式建立废旧材料回收仓库。消耗后有剩余价值的有色金属、劳保用品、橡胶、五金、工具等废旧材料，在领料时，采用交旧领新的办法进行回收。各厂矿供应部门也相应建立废旧材料回收网点，开展回收处理，修复利用。到1987年，共回收废旧材料价值1060万元。
